在全自動繞線機廠家的繞線機的運行加工中，時常會發(fā)生繞線不良、線圈成型缺陷等問題發(fā)生，這些不良品的產生增加了生產單位的人工成本和銅線等材料的投入，許多生產單位都在著力想減少線圈不良品的產生，從生產工藝和設備調試環(huán)節(jié)入手，我們首先來說說不良線圈的產生原因。

在繞線過程中骨架和線徑、骨架和夾具的都是具有匹配性的，這些匹配包括各處尺寸及繞線參數。在一些特異 型骨架上，機械設計和加工的過程中常會遇到尺寸無法測量或無法測量精確的情況，這些情況就會導致全自動繞線機廠家的繞線機在繞線過程中帶來工裝跳動和排線移動誤差，這些誤差都是不良線圈產生的原因。

工廠的作業(yè)環(huán)境，會影響到作業(yè)人員的工作效率和生產質量。很多客戶在初次合作時，要求驗廠，就是看企業(yè)是否重視5S現場管理，看企業(yè)的生產環(huán)境是否符合產品生產的要求。如果企業(yè)生產作業(yè)環(huán)境臟亂，那你拿什么來提高工作效率和質量。人要講究才會受到別人歡迎，企業(yè)也是一樣。工作環(huán)境的整潔，會給人以舒適感，自然工作效率也會提高，生產質量也會提高。

當產品質量異常時，應采取相應的統(tǒng)計技術予以分析。傳統(tǒng)的品管方法是對產品進行檢驗，讓良品流向下道工序，不良品進行維修或報廢處理，這種做法只能得到被檢驗產品的品質不良的當前現象，而對于產品的品質改善沒有多大意義。

線束產品質量，在線束設計上就要考慮。線束產品設計的不成熟或存在隱含缺陷是導致不良品產生的重要原因之一，一旦投入生產或交付客戶使用，后果就可想而知了。所以產品設計要考慮生產技術的可行性,通過多方實踐論證才進行批量生產。